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產(chǎn)品詳情
保溫鋼管
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保溫鋼管

產(chǎn)品詳情

保溫鋼管(Heat preservation pipe)是經(jīng)過保溫工藝加工處理后,在不同工作環(huán)境和外介質(zhì)的作用下保證工作鋼管內(nèi)溫度與表面溫度符合或達(dá)到使用要求的鋼制管道。


1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)—三層結(jié)構(gòu)


保溫鋼管為三層一體結(jié)構(gòu),由內(nèi)層為輸送介質(zhì)用鋼管,中間層為硬質(zhì)聚氨酯保溫層,外層為高密度聚乙烯外護(hù)管結(jié) 合而成



保溫鋼管結(jié)構(gòu)示意圖

2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 29047-2012 《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》

GB/T 34611-2017 《硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預(yù)制直埋保溫管

      CJ/T 114-2000   《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》

GB/T 9711-2017   《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》

SY/T 5037-2018   《普通流體輸送用管道用埋弧焊鋼管》

GB/T 3091-2015   《低壓流體輸送用焊接鋼管》

GB/T 8163-2018   《輸送流體用無縫鋼管》

3.產(chǎn)品規(guī)格

公稱直徑:DN100mm-DN1400mm

鋼管壁厚5mm-22mm

鋼管鋼級:可生產(chǎn)鋼級為Q系列、X70及以下的鋼管。

4.應(yīng)用領(lǐng)域

室內(nèi)外各種集中供熱管道、中央空調(diào)管道、化工與醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫工程。適用于介質(zhì)長期運(yùn)行在-50℃-120℃,偶然峰值溫度不高于140℃。

5.產(chǎn)品性能

1)產(chǎn)品規(guī)格覆蓋范圍廣,可適用于一次、二次管網(wǎng)供熱管道。

2)適用溫度范圍廣,可在-50℃-120℃下長期運(yùn)行,長期運(yùn)行可節(jié)約大量能源,顯著降低能源成本。

3具有強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力,同時具有絕熱、隔音、阻燃、耐寒、不吸水、施工簡便快捷等優(yōu)異特點(diǎn)。

4)線膨脹系數(shù)低(0.012),受溫度影響造成管線軸向剪切強(qiáng)度低,三層一體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,不會造成脫皮的現(xiàn)象。

5使用壽命可達(dá)30-50年,正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用極低。

6可設(shè)置報警系統(tǒng),自動檢測管網(wǎng)滲漏故障,準(zhǔn)確指示故障位置并自動報警。

聚氨酯保溫層主要技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目

單位

指標(biāo)

試驗(yàn)方法(標(biāo)準(zhǔn))

密度

Kg/m3

≥60

GB/T 6343

壓縮強(qiáng)度

MPa

≥0.3

GB/T 8813

導(dǎo)熱系數(shù)

W/(m·k)

≤0.033

GB/T 10297

耐熱性

140

EN253

閉孔率

%

≥88

GB/T 10799

吸水率

%

≤10

CJ/T 114

保溫管主要技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目

單位

指標(biāo)

試驗(yàn)方法(標(biāo)準(zhǔn))

擠壓變形

%

≤15%

GB/T 8806

外徑增大率

%

≤2%

GB/T 8806

抗沖擊性

/

無可見裂紋

GB/T 14152

軸向剪切強(qiáng)度

MPa

≤0.12(23±2)

≤0.08(140±2)

CJ/T 114

6. 保溫發(fā)泡生產(chǎn)工藝示意圖

7. 產(chǎn)品規(guī)格尺寸

保溫鋼管規(guī)格尺寸表

公稱直徑

mm)

鋼管外徑

mm)

外護(hù)管外徑×壁厚(mm)

保溫層平均厚度(mm)

200

219

315×4.9

43

250

273

365×6.3

40

300

325

420×7.0

40

350

377

500×7.8

53

400

426

550×8.8

53

450

478

580×8.8

42

500

529

655×9.8

53

600

630

760×11.5

53

700

720

850×12

53

800

820

960×14

56

900

920

1054×14

53

1000

1020

1155×14

54

1200

1220

1380×15

65

1400

1420

1580×16

64

備注:

1.直管供貨長度(6-12)米。

2.可以按用戶要求,使用其它規(guī)格的鋼管和外護(hù)管。

3.保溫層厚度也可按用戶要求制作。

8.加工工藝

1)“管中管”成型技術(shù)(兩步法成型工藝)

利用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于聚乙烯外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫原料,反應(yīng)固化后成為硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層,并將鋼管及聚乙烯外套管粘為三層一體結(jié)構(gòu)。

2)聚氨酯泡沫噴涂纏繞成型技術(shù)(一步法成型工藝)

“硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯側(cè)纏繞預(yù)制直埋保溫管”由工作鋼管,噴涂聚氨酯保溫層,基礎(chǔ)聚乙烯外護(hù)層組成。保溫層厚度和外護(hù)層厚度在生產(chǎn)時可以根據(jù)需求在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整??筛鶕?jù)集中供熱和供冷介質(zhì)的參數(shù)和實(shí)際的散熱損失所要求的保溫層厚度進(jìn)行定量生產(chǎn),滿足不同項(xiàng)目的要求。

產(chǎn)品特點(diǎn):

1)聚氨酯保溫層噴涂成型,原料呈液態(tài)噴涂到鋼管表面,由于噴涂聚氨酯原料反應(yīng)活性高,其粘結(jié)力優(yōu)于其他工藝。

2)噴涂的聚氨酯保溫層,芯部和外部的泡沫密度、質(zhì)量一致,整根保溫管的密度較為均勻,有效避免了熱損耗的不一致性。

3)無需發(fā)泡模具,無需頻繁更換擠出模具,節(jié)省了設(shè)備投資,降低了勞動強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。

4)質(zhì)量便于監(jiān)測,避免了傳統(tǒng)工藝泡沫質(zhì)量無法監(jiān)測的缺陷。

5)聚乙烯外護(hù)層環(huán)向纏繞成型,受工藝?yán)煊绊?,其環(huán)向拉伸率和抗拉強(qiáng)度指標(biāo)均明顯改善和提高。   


9.聚乙烯外護(hù)管接頭保溫

1)聚乙烯接頭套管+熱收縮帶接頭方式:

采用液化氣焰加熱收縮帶,通過熱收縮帶將聚乙烯外護(hù)管和接頭套管搭接密封,實(shí)現(xiàn)柔性連接,這樣既保證了接頭的密封性和防水性,又可吸收管道的軸向位移。

2)電熱熔接頭方式:

電熱熔焊接時通過加熱預(yù)埋在聚乙烯套管內(nèi)的加熱絲,通過加熱并施加一定壓力,使接頭套管和聚乙烯外護(hù)管融為一體,保證接頭的焊接質(zhì)量和密封性,并傳遞較高的軸向力。

3)接頭保溫

    待聚乙烯外護(hù)管安裝完畢后,采用高壓發(fā)泡機(jī)進(jìn)行機(jī)械發(fā)泡,高精度的比例及溫度自動化控制系統(tǒng),采用專業(yè)PE封堵熱熔后封堵,保證了發(fā)泡質(zhì)量。




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